漳村煤矿：向智转型 加“数”前行

　　在漳村煤矿调度指挥中心的大屏幕上，矿井安全生产动态一览无余。在智能综合管控平台的精准监控下，滚滚“乌金”一路畅通无阻，经智能采掘机进入到智能输送机、再被分拣到智能选矸系统，经过智能洗选运往各地，实现了从“人控”到“智控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧转变。

　　漳村煤矿投入建设的信息化系统达25项，涵盖了地面办公、经营管理、煤炭销售以及煤矿安全避险等关键领域。这些系统不仅全面满足了煤矿日常办公和生产需求，也为煤矿的信息化、数字化、智能化建设奠定了坚实基础。

　　当前，该矿以“1+3+N”为智能矿山建设主线，全面建设以集团为中心的智能化矿井建设标准体系，创建“一张网融合通信平台，一个集控中心，一套智能管控平台”3个平台，建设N个扩展接入的智能化业务子系统，构建起全面感知、创新应用、智能管理的煤矿智能化体系。

　　截至目前，漳村煤矿已验收智能化采掘工作面10处，包括2处智能化综采工作面、8处智能化掘进工作面。“采煤机、掘进机等大型设备安全高效运行，每月采掘进度稳步增长，工作面顶煤回收率稳中有升，智能化矿井建设初见成效。”漳村煤矿自动化主任李晨说。

　　如何让一座拥有66年历史的老矿焕发新生机、新活力?漳村煤矿坚持以“新工艺、新技术、新材料、新设备”推动智能化矿井建设升级。在智能化综采工作面安装了智能采煤机，配置了LASC惯性导航系统以及记忆截割控制系统，通过地面集控台可实现对设备的一键启停和远程控制;“智能掘进机+智能锚杆钻车+自移机尾+带式输送机集中控制”成套设备纷纷“上岗”，实现了掘进系统割煤自动化、掘进设备工况检测等多项功能，为快速掘进助力;在主运输系统中，采用带式输送机作为矿井的主煤流运输设备，实现各部带式输送机的单机自动控制、地面远程集中控制。

　　智能化掘进工作面运行以来，大大降低了员工的劳动强度，实现工作面当班少人化，掘进效率提升了30%，全矿的机电事故率降低了25%，原煤产量比普通综采工作面提高了5%，变频技术在综采工作面的广泛应用使工作面电费减少了10%。

　　漳村煤矿调度指挥中心的电子屏幕上实时上传着智能工作面的安全运行、井上下各系统监控画面、大型设备的运行情况。工作人员可以随时用鼠标点击各个系统，监测每一处现场的工作动态。

　　目前，该矿解决了以往各系统服务器独立运行、运维管理不便、资源利用率低等问题，使矿井整体算力提升8倍，存储量达到150TB。而全面建设完成的智能井上下供电、智能主运输、智能通风等“N”个智能应用系统，将实现“远程控制、无人值守、智慧决策”。

　　同时，通过AI实时在线监测、大数据分析、健康状态诊断等新技术的应用，提升了矿井装备安全运行水平。构建的智能AI视频管理系统，融合了现有工业视频监控与AI智能分析技术，实现了业务系统、工业视频监控以及安防视频监控的统一管理，从而提升矿井的生产决策、生产管理以及生产安全的智能化水平。

　　漳村煤矿将继续以高标准建设国家智能化示范煤矿为目标，实现智能化系统和设备与矿井人、财、物等环节深度融合，形成智能化技术应用新模式，持续推进智能化矿井建设。