潞安化工机械集团：以科技创新助推煤炭清洁高效利用

　　近日，来到潞安化工机械集团(以下简称“潞安化机”)水煤浆水冷壁研发制造中心，看到水冷壁班组正在进行管束组装作业。

　　这个身高约30米，体重400多吨，腰围4米左右，胃口好，不挑食，皮实好养活，气化速度快，能源转化率高，能够消化高灰分、高灰熔点、高硫煤的“大家伙”，就是潞安化机的核心产品晋华炉3.0(水煤浆水冷壁直连废锅气化炉)。

　　既产化工合成气，又产高压、高品质蒸气的晋华炉3.0受到市场青睐，已应用于新疆天业、中泰化学、河南金大地、浙江巨化等27家企业，涵盖合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制氢等多个领域。

　　“按目前投入运行的25台/套计算，通过副产蒸气，折合节省标煤143.62万吨/年，减少CO₂排放382.03万吨/年，减少二氧化硫排放5.03万吨/年，减少氮氧化物排放5.70万吨/年。”潞安化机总工程师仙运昌告诉记者。

　　晋华炉3.0技术可节省蒸气锅炉部分投资及耐火砖更换费用，缓解应用单位的燃煤指标和能耗指标，解决“三高”劣质煤炭开发利用难题，实现煤炭清洁高效利用。

　　“7月上旬，重庆湘渝盐化有限责任公司合成氨生产智能工厂成功入选2024年重庆市智能工厂，由潞安化机自主研发制造的‘晋华炉3.0’是该公司合成氨生产智能工厂的关键设备，在煤资源高效、清洁利用、节能减排、绿色环保等方面发挥了重要作用。”仙运昌继续说。

　　作为连接煤炭与煤化工产业的化工装备制造企业，潞安化机见证了山西现代煤化工产业体系的形成和高质量发展历程。

　　通过不断强化企业创新主体地位，加大科技创新投入力度，拥抱新技术，探索新工艺，高质高效推进技术创新工作，在提升企业科技创新水平和成果转化能力方面取得长效进步。2023年完成集团技术研发项目立项41项，承接省级重点研发项目1项，完成省级重点研发项目《膜式水冷壁管屏对称单元群焊智能化系统开发与应用示范》申报，获得国家专利授权40项，参与起草国家标准4项。

　　其中，核心产品晋华炉3.0的问世，有效提高了煤炭资源能量转化效率，为煤制油、煤制气提供了先进的化工装备。潞安化机在水煤浆水冷壁气化炉的基础上，围绕煤气化合成气显热回收利用，开展了水煤浆水冷壁直连辐射废锅气化炉基础理论和关键技术研究，开发了具有自主知识产权的大型、高效水煤浆水冷壁直连辐射废锅气化炉。采用“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸气发生器”技术的第三代晋华炉一次点火、投料、并气成功，解决了高灰熔点煤气化能耗高的难题，在国际煤气化技术领域持续领跑。

　　今年，成功入选国家工业和信息化部公布《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录(2024年版)》的水煤浆水冷壁直连废锅气化炉技术被这样介绍：“以水煤浆为原料的高压纯氧气流床煤气化工艺，气化室衬里采用垂直悬挂自然循环膜式水冷壁。通过凝渣保护，气化温度可提高至1500°C以上，解决高灰熔点煤水煤浆气化的难题，拓宽煤种适应性。气化室下部设置辐射废锅，通过独特的高效辐射式受热面回收合成气显热，在生产合成气的同时副产高品质蒸气。”

　　凭借节能和工业化应用优势，晋华炉3.0先后荣获山西省科技进步奖一等奖和潞安化工集团科技进步奖一等奖，入选工信部《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》、国家节能中心推广应用的煤气化技术、山西省创新产品和服务推荐清单、新疆工业领域重大低碳技术目录，取得晋华炉设计、制造相关发明专利2项。

　　科技创新是推动新质生产力发展的“牛鼻子”。适用于煤制合成氨、甲醇、乙二醇、氢气、天然气、燃气等行业的晋华炉，通过不断研发、应用、改进、升级、迭代，水煤浆水冷壁直连废锅气化炉技术在煤炭清洁高效利用领域已取得较大发展优势，并广泛应用于山东、河南、新疆、重庆等地区。

　　“聚焦培育和发展新质生产力，我们将进一步提升智能制造能力，推动‘两化’深度融合，规划晋华炉智能制造生产线。”潞安化机集团副总经理杜文华表示，“同时，我们积极发挥企业的创新主体作用，加强与一流大学以及科研机构的研发合作，促进创新资源集聚整合，打造具有自主知识产权的原创性技术和独特性产品，壮大核心技术产品规模提升企业发展的内生性、稳定性、自主性。”此外，还要加大人才培养力度，不断增强企业的内生动力。”

　　如今，晋华炉3.0已签约64台/套，投入运行25台/套，一台台晋华炉在祖国的广袤大地上耸立，为煤炭清洁高效利用贡献“山西制造”力量，为煤化工行业绿色发展注入新动能。潞安化机正向着省级高端装备制造产业链链主企业不断迈进，并持续拓展海外煤化工装备制造市场。在自主创新的道路上，潞安化机因地制宜大力发展新质生产力，聚力攻坚关键技术，加快推进数智转型，开拓进军新兴市场，增强发展新动能，为我省传统制造企业转型升级树立了标杆。