挖掘绿色“富矿”：“双碳”视域下安徽海立的低碳发展目标与路径

　　一直以来，高能耗、高污染是人们对铸造型企业的刻板印象。安徽海立精密铸造有限公司(以下简称安徽海立)作为一家铸造企业，也面临着高能耗、碳排放等问题。然而，凭借在绿色制造、可持续发展以及社会责任等多个维度的示范和引领作用，安徽海立积极应对挑战，2023年成功入选国家级“绿色工厂”。伴随着企业的成长，安徽海立还荣获多项荣誉，如中国铸造行业综合百强企业、安徽省创新百强企业、安徽省专精特新冠军企业等。

　　安徽海立是海立旗下一家控股子公司，坐落于含山县经济开发区内，占地11万余平方米，拥有员工1300余名。企业年铸件生产能力超10万吨;配备各类进口、国产数控机床、加工中心、专机等1500余台套，精密机加工零部件年产能1.1亿件，新能源车用铝锻件年产能200万件。产品远销3大洲12个国家，年产值突破10亿元。

　　安徽海立在成立之初就秉承“绿色铸造，精心铸就，有限资源，无限循环”的理念，大力发展科技创新，积极响应国家“双碳”目标，完善自身环境、能源管理体系，通过在低碳转型道路上的不断发力，进一步提升了企业核心竞争力，实现可持续的低碳高质量发展，也成功打破人们对于铸造型企业的传统观念。

　　互为促进

　　低碳发展为安徽海立有效增值

　　近年来，安徽海立在海立集团双碳实施路线指引下，结合自身的特点制定出自己的双碳和能耗目标，在注重在追求经济效益的同时，更不忘节能降碳，保护环境的重要性。在安徽海立看来，低碳发展与企业经济发展相辅相成，低碳发展不仅有助于企业降低运营成本，还能对环境产生积极影响，两者不仅不相悖，而且更是相互促进的关系。

　　安徽海立总经理缪剑晖在采访中向记者讲到：“企业低碳发展不仅是履行社会责任的表现，还有助于赢得发展机遇。一是低碳发展可以降低安徽海立的运营成本。通过提高能源利用效率，节约资源消耗，降低生产成本，进而提高企业竞争力。二是低碳发展可以带来新的商机和市场。随着绿色低碳理念深入人心，低碳技术和产品的市场需求不断增加。安徽海立主动向绿色化、低碳化转型，不仅可以获得新的商业机会，获得国际市场的认可，进而扩大海外销售渠道、拓展国际市场份额。三是低碳发展有助于提高安徽海立的声誉和品牌价值。现在环保和企业社会责任已经成为消费者和投资者的主要关注点之一，安徽海立参与低碳行动，就会受到社会广泛认可，从而进一步提升企业的口碑和影响力。

　　作为一家国家级的绿色工厂，安徽海立处处在体现一名绿色低碳发展“先行者”的角色内涵，让全社会看到安徽海立绿色转型的态度、决心和行动。在绿色生产方面，安徽海立不断优化工艺、装备、产品、工厂设计，实现集约化、规模化、专业化生产，降低生产过程中的能耗和物耗;通过改善作业环境，减少排放，实现铸造全过程节能降碳。

　　用好数字技术

　　赋能“双碳”管理

　　经济学家威廉·拉佐尼克曾说：“历次工业革命，都是从车间开始的。” 从最初的机器换人，到之后的车间智能化改造，再到如今的未来工厂，车间变得越来越“聪明”。安徽海立的生产车间就深度融合新一代信息技术和先进的自动化技术，以数据驱动节能减排的变革，持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化升级。

　　例如，安徽海立将铸造生产现场的每一台重关用能设备实现互联，上线了能源在线监测系统，以实现能源数据的精细化管理。该能源在线监测系统对通过各车间线体的水、电、天然气、压缩空气等能耗进行智能化数据采集、运行监测，作为节能诊断的基础，准确识别出企业用能和碳排现状，从而挖掘更大的节能降碳空间并进行改善，助力企业实现能源使用的精益化管理。

　　“在没有使用这套系统之前，由于缺少实时的能耗异常监测和报警，我们难以掌握并有效应对设备异常导致的能源浪费。现在，一旦设备出现能耗使用异常，监控系统就会报警，我们可瞬时响应并对策，同时还可以通过对产线瓶颈的动态捕捉，优化排产，减少设备停滞，提高设备运行效率，甚至还可以用于质量追溯。未来，该系统能够帮助我们实现能源使用精益化管理，助力安徽海立完成数字化转型。” 说起未来，缪剑晖踌躇满志。

　　在智能物流方面，安徽海立采用智能物流技术，如自动化仓储和无人驾驶运输，通过WMS系统，调动多台AGV无人小车和7座立体仓库，实现产品的先进先出，提高物流效率和减少能源消耗。智能物流可以实现物流过程的自动化和智能化，减少人力成本和运输时间，同时也提高了产品交付效率。

　　图为安徽海立各类节能、减排环保设备

　　向“绿”而行

　　打造高质量发展的靓丽底色

　　多年来，安徽海立积极响应国家“双碳”目标，不断完善自身环境、能源管理体系的建设，制定降碳策略，将绿色低碳贯穿于企业的各个方面，围绕产品全生命周期开展低碳行动，努力引领行业迈向绿色、共赢、可持续的“零碳”未来。

　　加大清洁能源使用和能源回收力度，加快绿色转型升级。

　　为有效促进绿色能源的使用，安徽海立在厂房屋顶上安装了光伏电站及智能微电网，每年发电439万度，供企业日常生产使用;安徽海立还结合自身运营成本，主动采购绿色电力使用，目前绿电比例达到12%。本着节约能源，充分挖掘节能潜力的原则，安徽海立采用空压机余热回收系统等方法，替代传统的电、燃气等制热措施，拓宽能源回收使用的范围。

　　原材料使用大力发展循环经济，厚植绿色低碳底色。

　　在日常生产中，安徽海立很多项目都以绿色低碳、循环再生为发展理念，通过资源再利用来实现节能减排。例如，在保证铸件产品质量的前提下，利用新技术改良铸造工艺，不断加大优质可循环再生原材料的使用量;铸造型砂循环利用，回用率超90%;铸件包装材料选用可循环使用的折叠网框取代传统一次性木箱，机加工用的包装材料开启回收处理再使用的循环模式。

　　环境怡人

　　见新见绿妆点绿色工厂，人与自然和谐共生。

　　安徽海立在工厂建设初期就按照现代化工厂理念设计，厂房结构合理，空间利用率高，物流顺畅高效安全。厂房顶部均配有通风设施，四壁均设有大比例采光带，充分利用自然采光，最大程度实现用能低碳化。行走在安徽海立的厂区内，看不出这是一家铸造型企业。厂区内绿意盎然，各类树木花丛鳞次栉比，人与自然和谐共生，经营与发展相得益彰。在绿意盎然的厂区中，不仅能够看到现代化的生产线，更能够感受到一种对生命的尊重和对自然的敬畏。如今，安徽海立厂区绿化面积42526平方，厂区绿化覆盖率达30%以上。

　　群策群力

　　打造生产线上的澎湃绿色动能

　　技术创新是安徽海立实现低碳发展的重要路径之一。尤其是通过对加工工艺技术的创新，优化生产过程，提升企业的生产效率，从而达到降低碳排放、提高能源资源利用效率的目的，减少能源资源耗费，减少废弃物和污染物的排放，降低了公司产品综合能耗水平，有效促进了公司“双碳”目标的实现。

　　一个企业低碳发展目标的成功实现，不仅需要靠战略和发展路径的顶层设计，更需要基层员工的积极参与。安徽海立就十分重视发挥好生产一线员工在低碳建设中的主动性和创造性，群众的参与度越高，提效减排的“金点子”创新成果就越多。安徽海立通过精益改善活动让节能降碳理念在一线落地生根。活动一经开展，立刻引起员工极大热情。这些提效减排的“金点子”创新成果通过零部件材质的改变、制造工艺的突破、废旧材料变废为宝等多种途径和方式，抠住生产制造的每一处细节。企业则在月度精益改善表彰大会上对改善提案人或团队进行物质激励，这种双赢的模式，极大地提高员工的积极性，从而为公司的良性发展奠定坚实基础。

　　打开安徽海立的所有提效减排的“金点子”你会发现，这些来自于一线的“民间智慧”，大部分的前期投入都不大，但收益却颇为可观。例如，汽车零部件机加工车间的“动盘刀具合并优化改善提升产能”的提案，通过发明专用复合加工钻头，可减少一次加工中心换刀和加工时间，该工序年产能提升8%。又如，品证部以一个简单的溢流片解决了上支撑铸件毛坯废品率较高的问题，将产品的报废率下降10倍，且生产质量稳定。还有，生产技术部的气缸扩压孔16轴新式样工装优化改善项目，通过改变原先的装夹方式，将所有工位全部用上，单班产能提升40%的同时，还减轻了员工的操作强度。

　　安徽海立技术中心

　　结束语

　　未来，安徽海立在海立集团双碳路线图的指引下，积极贯彻集团高质量可持续发展的ESG理念，以海立双碳“五个一”工程为推进抓手，建立健全绿色发展长效机制，持续推动绿色产品的研发与产业化，不断完善绿色铸造体系，将绿色可持续发展列为安徽海立的长期重点战略，通过设备升级、开展绿色制造示范项目、开发绿色环保产品等一系列措施，真正打造好国家级“绿色工厂”这块金字招牌。